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是什么原因导致了机床铸件的变形?
大家知道什么原因导致了机床铸件变形吗?接下来小编 为大家简单介绍一下。
(1)检查模型的构造，将钢筋和加强板放在模型易变开裂处，并在不影响铸件几何尺寸和功能要求的情况下，zeng大过渡点的圆角尺寸。对于机床床身、铸铁板、铸铁平台等细长件铸件， 别是有导轨的铸件，导轨热点较大，其它部位较薄，易产生偏位变形。因此，应采用反向偏斜来补偿铸件凝固过程中产生的偏斜变形。
(2)在浇注系统的规划中，可为大、重机床铸件设置两个以上的直道，使液态金属快速平稳地进入模具。
(3)成型时填砂应均匀。它对大中型机床铸件尤为重要。砂应均匀分布在每层上，以避免因砂强度不均匀和强度不均匀引起的泡沫变形。
(4机床铸件铸造后，不得过早装箱。对大中型铸件而言，保温时间的长短尤为重要。
(5)在不影响大型机床铸件的机械强度和功能应用的情况下，可适当调整铸件的化学成分。大型机床铸件砂型铸造。其主要原因是砂型锻造比其他锻造方法便宜，生产工艺简单，生产周期短。当湿型砂不能满足要求时，再考虑使用粘土砂面干型砂、干型砂或其他型砂。粘土型砂铸造的铸件重量在几公斤到几十公斤之间，而粘土干模铸造的铸件重量可以达到几十吨。铸造方法应适合批量生产。低压锻造、压铸、离心锻造等锻造方法由于设备和模具价格较，适合批量生产。大型机床铸件可以通过单次铸造或批量生产来生产。
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